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電(diàn)除塵器(qì)側向振打和頂部振打的比較
2012-11-22 11:30:57 來源：-
清灰是電(diàn)除塵器(qì)運行的一(yī)個(gè)關鍵環節，沒有有效的清灰，電(diàn)除塵器(qì)就(jiù)無法保持持續高(gāo)效地運行。幹式除塵和濕式除塵就(jiù)是采用了不同的清灰方式而設計的截然不同的除塵器(qì)。現在就(jiù)幹式除塵中，采用側向振打和頂部振打哪一(yī)種更好這個(gè)問題，通(tōng)過對積塵的特性，振打機(jī)理及兩種振打方式的不同特點來深入闡述一(yī)下(xià)我個(gè)人的觀點。
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一(yī)．振打清灰的目的：
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振打清灰是通(tōng)過振打将積灰成片狀振落，而不是使粉塵粉碎，使靜(jìng)電(diàn)除塵得以有效維持。因此評價振打裝置優劣不僅是清灰，還(hái)要看(kàn)它是否有利于減少二次飛(fēi)揚；減少和杜絕旁路(lù)竄流和漏風而影響設備運行；易于操作，方便維修以及耐用可靠。
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二．積塵的特點：
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電(diàn)場正常工(gōng)作時，極闆上(shàng)積塵符合以下(xià)規律：
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由于塵粒的懸浮和自(zì)然沉降特性，加上(shàng)二次飛(fēi)揚，造成極闆上(shàng)積塵呈現上(shàng)薄下(xià)厚的規律。
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同樣，由于粗顆粒粉塵先被捕集，而細輕塵易飄浮，要經曆較長(cháng)時間才能(néng)捕集。因此極闆沿氣流方向呈現前厚後薄的特點。
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三．振打要适應積塵規律：
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由于積塵受電(diàn)力、極闆與塵粒的吸附力和範德瓦爾力共同作用，需要足夠大的振打加速度，使塵層産生(shēng)振動以克服其粘附在極闆上(shàng)的各種力而呈慣性下(xià)滑，同時要求積塵達到(dào)一(yī)定厚度才能(néng)奏效。
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由于上(shàng)部和後部的細小(xiǎo)塵粒易飄散，累積厚度需要時間，根據電(diàn)場積塵上(shàng)薄下(xià)厚，前厚後薄的特性，設計的振打裝置的振打力應上(shàng)小(xiǎo)下(xià)大，前大後小(xiǎo)，根據振打後離振打點近的獲得的振打加速度大，遠(yuǎn)處小(xiǎo)這一(yī)規律，*電(diàn)場的振打點應在進口側的底部較佳。而以後的電(diàn)場，由于積塵逐漸減少，前厚後薄這一(yī)規律不明顯，需要的是振打力的分布更加均勻，故設置振打點也可以考慮在出口側。
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四．避免二次飛(fēi)揚也是清灰優劣的關鍵：
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要設計出高(gāo)效率（99%以上(shàng)）的除塵器(qì)，必須考慮二次飛(fēi)揚對除塵器(qì)帶來的不利影響。從(cóng)減少極闆二次飛(fēi)揚的角度出發，陽極排振打加速度的分布應該是下(xià)大上(shàng)小(xiǎo)，前大後小(xiǎo)。因為(wèi)當極闆下(xià)部振打力大時，即使産生(shēng)二次飛(fēi)揚，因其離灰鬥近，消失快，危害小(xiǎo)，如果上(shàng)部振打力大而産生(shēng)二次飛(fēi)揚，将彌漫整個(gè)電(diàn)場。同樣，前端振打造成二次飛(fēi)揚即使重返氣流，仍有後部極闆捕集，而出口端産生(shēng)二次飛(fēi)揚，将喪失捕集的機(jī)會(huì)。因此，對于高(gāo)除塵效率的除塵器(qì)，其振打在滿足振打加速度以及均勻性的前提下(xià)，首要的是減少二次飛(fēi)揚。另外，逐排依次振打極闆和極線，使振打在各電(diàn)場交替進行，也是減少二次飛(fēi)揚的有效手段。同時漏風、竄流更會(huì)引起二次飛(fēi)揚，更應杜絕。
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五．側向振打和頂部振打的工(gōng)作原理及特性：
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側向振打是以電(diàn)機(jī)為(wèi)動力，通(tōng)過減速器(qì)帶動軸及振打錘，實現振打。通(tōng)過設定電(diàn)機(jī)的起停時間，可以改變振打周期；可以通(tōng)過試驗等手段，改變錘重或臂長(cháng)來改變振打力的大小(xiǎo)。
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頂部振打分電(diàn)磁振打和機(jī)械振打兩種。
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電(diàn)磁振打是以通(tōng)電(diàn)線圈的吸引力提升撞擊杆到(dào)一(yī)定高(gāo)度，斷電(diàn)時撞擊杆慣性下(xià)落撞擊極闆或陰極框架實現振打。
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調節通(tōng)電(diàn)脈沖寬度可以改變線圈提升力大小(xiǎo)實現振打控制，調節通(tōng)斷電(diàn)流頻率可以改變振打周期。
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頂部機(jī)械振打用電(diàn)機(jī)作為(wèi)驅動，同樣通(tōng)過減速器(qì)帶動撓臂錘捶擊頂部的承擊砧或用凸輪、撥軸去提升撞擊杆來實現振打。與側向振打一(yī)樣，也可以調節振打力大小(xiǎo)和振打周期。
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由于目前電(diàn)除塵器(qì)電(diàn)場高(gāo)度日益增高(gāo)，規格也越來越大，側向振打可以在高(gāo)度上(shàng)設置多(duō)個(gè)振打點達到(dào)均衡振打加速度，保證整體振打加速度大于50g或100g的要求。尤其是分段的陰極線，可以通(tōng)過多(duō)點振打，使每根極線得到(dào)足夠的振打加速度，保證極線不會(huì)電(diàn)暈封閉。
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側向振打的振打力方向平行于極闆平面，極闆平面内剛度遠(yuǎn)大于平面外剛度，所以其振打加速度在高(gāo)度和寬度上(shàng)衰減比較緩慢(màn)，振打加速度分布比較均勻。此外，受側向振打後極闆不易橫擺，多(duō)數情況下(xià)隻是在原位振動，即使晃動也很輕微，極距不會(huì)顯著改變。
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側向振打力是施加在極闆質量中心平面上(shàng)，小(xiǎo)質量錘頭與大質量陽極排的彈性碰撞，接觸時間極短，傳遞碰撞力很大。因此隻需耗費(fèi)很小(xiǎo)的能(néng)量就(jiù)可以完成清灰。極闆有足夠的剛性保持形體不變，有足夠的強度抵禦材料損傷，所以，極闆排受側向振打時壽命長(cháng)。
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頂部振打的振打力方向垂直于極闆平面，由于極闆垂直方向剛度*小(xiǎo)，容易激起振動，而且遠(yuǎn)離振打點處加速度衰減很快，分布極不均勻。為(wèi)了減少這類情況的影響，頂部振打一(yī)般在每三排（或五排）極闆或框架設置二個(gè)（或三個(gè)）電(diàn)磁振打器(qì)，實現交替振打。此外，頂部振打容易引起橫向位移，造成極距變化，影響電(diàn)場工(gōng)作。另外，振打是朝著(zhe)陽極排剛度小(xiǎo)的方向，容易損傷極闆。極線在分段的框架上(shàng)，由于振打衰減快，引起下(xià)部極線易被電(diàn)暈封閉，造成除塵效率降低(dī)。
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頂部振打的工(gōng)作必須先提升撞擊杆，所耗能(néng)量相(xiàng)對較多(duō)，表現在電(diàn)耗較側向振打大。頂部振打的振打傳動部件(jiàn)可以裝在電(diàn)除塵器(qì)殼體外部，維修方便，但是由于陰極需要絕緣，外部振打機(jī)構必須振打在帶有支撐絕緣子的承擊砧上(shàng)，對絕緣材料的要求高(gāo)，價格貴，而且要承受長(cháng)時間的振打，絕緣子将成為(wèi)易損件(jiàn)，随著(zhe)運行時間的延續，頻繁更換絕緣子将使電(diàn)廠日後維護費(fèi)用大幅提高(gāo)。電(diàn)磁振打機(jī)構也較複雜(zá)，價格也比側向振打傳動機(jī)構（電(diàn)機(jī)加減速器(qì)）昂貴，而且數量多(duō)的多(duō)。對日後維護的工(gōng)作量和費(fèi)用将會(huì)日益增多(duō)。
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六．側向振打和頂部振打的比較：
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側向振打的優點：
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1．振打加速度的分布符合結塵規律。
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2．振打加速度的分布與減小(xiǎo)二次飛(fēi)揚的要求一(yī)緻。
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3．每個(gè)振打系統與殼體隻有一(yī)個(gè)貫穿孔，即使是陰極多(duō)點振打，也可以通(tōng)過頂部傳動來實現多(duō)軸同步振打，易于密封。由于軸的轉速慢(màn)，扭矩大，運動阻尼不成問題。傳動機(jī)構在殼體外，維修也很方便。
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4．陽極系統可以延伸到(dào)上(shàng)、下(xià)、前、後的*盡端，或緊貼頂蓋，或搭連側闆，或靠近阻流闆，竄流很少。
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5．易于逐排輪打，振打加速度分布均衡，無集中二次飛(fēi)揚的弊病。
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6．振打周期易于調節，可以通(tōng)過PC控制振打實現自(zì)動化操作。
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側向振打的缺點：
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1．振打力方向與清灰方向不一(yī)緻。
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2．振打機(jī)構的主要零件(jiàn)都裝載電(diàn)除塵器(qì)的殼體内，條件(jiàn)惡劣，不能(néng)随時檢修和維護，設計、制造和安裝質量對其運行将帶來很大影響。
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頂部振打的優點：
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1．振打方向與清灰方向一(yī)緻。
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2．振打驅動裝置裝在殼體頂蓋外，便于維護。
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3．電(diàn)磁振打可以調節振打力大小(xiǎo)、周期以及振打序列。
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頂部振打的缺點：
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1．振打加速度的分布與減小(xiǎo)二次飛(fēi)揚的要求相(xiàng)矛盾，尤其是高(gāo)電(diàn)場的情況下(xià)，飛(fēi)揚較大。
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2．每一(yī)個(gè)振打點，都要在殼體頂部開(kāi)孔，此外，運動的靈活性與密封性相(xiàng)矛盾，安裝不好導緻多(duō)處漏風（雨天漏雨）或運動阻尼過大。
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3．陰極系統采用電(diàn)磁振打時，陰極瘦高(gāo)而陽極矮胖，陰極頂端與殼體頂蓋必須留有足夠的放(fàng)電(diàn)距離，煙(yān)氣短路(lù)竄流在所難免，電(diàn)場下(xià)端也有竄流問題，且易産生(shēng)二次飛(fēi)揚。
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4．電(diàn)磁振打裝置比較複雜(zá)，且價格較貴，難以對每一(yī)排陰、陽極均設振打，而是将三或五排編成一(yī)組來打，振打力經連系橫梁再向每排分配，無法使各排振打力均衡分配，電(diàn)場高(gāo)時連清灰所需的*小(xiǎo)加速度也難以保證。同時編組的集中振打必然形成集中的二次揚塵，不易清除，對于高(gāo)效除塵此缺點尤其突出。
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5．陰極電(diàn)磁振打必須通(tōng)過絕緣子，要保證*小(xiǎo)振打加速度與絕緣子耐打擊壽命之間的矛盾難以克服，清灰維護和檢修的成本随時間推移而增大。
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七．側向振打和頂部振打的改進：
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根據以上(shàng)分析，可以看(kàn)到(dào)側向振打和頂部振打由于其各有優點和不足，因而并存于世。根據側向振打的不足，我們認為(wèi)可以作以下(xià)改進：
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1．提高(gāo)振打機(jī)構的可靠性，改進軸承以延長(cháng)其使用壽命，主要方法有：采用塵中軸承或嵌入無油潤滑軸套，塵中軸承結構較複雜(zá)，但壽命較長(cháng)，無油潤滑軸套結構簡單，更換方便，但壽命比塵中軸承要短。
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2．提高(gāo)傳動機(jī)構的可靠性，主要方法是将傳動機(jī)構及易換的瓷轉軸設置在電(diàn)場外部，可以不進入電(diàn)場進行傳動機(jī)構的維護和檢修。
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3．增加振打試驗的研究，針對不同工(gōng)況和不同電(diàn)場規模選擇與之配套的振打錘規格。
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4．加強現場熱态振打調整，使振打處于較佳的工(gōng)作狀态。
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5．出口喇叭處設置槽闆（出口分布闆）用以捕集來電(diàn)場少量的二次飛(fēi)揚的微塵。
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頂部振打的不足使其在使用範圍和場合受到(dào)影響。我們認為(wèi)選擇頂部振打要注意的方面：
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1．電(diàn)除塵器(qì)不易過高(gāo)，因為(wèi)頂部振打的振打加速度分配不均勻，底部振打效果較差。
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2．電(diàn)除塵器(qì)不易過長(cháng)，或者采用電(diàn)場長(cháng)度上(shàng)分區供電(diàn)和振打為(wèi)宜。理由同上(shàng)。
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3．多(duō)排電(diàn)極集中振打弊病較多(duō)，經盡量增加振打點以利振打力均勻和二次飛(fēi)揚的減少。
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4．絕緣子和電(diàn)磁振打裝置的成本降低(dī)對其運用有較大影響，隻有不斷降低(dī)維護和檢修成本才能(néng)給用戶帶來長(cháng)久的利益。
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5．由于頂部振打比側向振打在電(diàn)場長(cháng)度方向更短，所以在設備改造項目中其場地利用率高(gāo)的優勢顯現，同時由于殼體小(xiǎo)其成本也比側向振打要低(dī)，這正是其受歡迎的主要原因。
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側向振打和頂部振打的優劣是目前除塵學術(shù)界争論的熱點之一(yī)，本文隻是根據作者自(zì)身的認識所作的，難免有不當之處，敬請同行指正。
上(shàng)一(yī)篇:電(diàn)除塵的工(gōng)作原理下(xià)一(yī)篇:電(diàn)除塵器(qì)常見(jiàn)故障的分析診斷新發布 -
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